随着我国商业模式持续升级，消费者购买行为和消费习惯发生转变，全渠道销售、新零售等趋势明显，促使家电行业供应链与物流集中呈现出小批量、多频次及快速响应的特点。

家电行业物流是一个逻辑严密的系统工程，边界起于原材料、外购件的投入，终止于成品出库，连通供应商、生产计划、工位物流、销售、配送、维护等众多环节，贯穿生产制造全过程，横跨企业各职能部门，对象物料随生产进程不断改变实物状态，物料配送和搬运有明确的节拍，还包含及执行过程中的差异管理，还有过程中的故障告警及应急方案等；为此，家电企业在规划生产园区时，要结合其特有的产品需求及工艺环节之间的逻辑关系，用智能物流理念再造流程、定义建筑功能、优化物流路径，在预定的时间通过合理的方式，将适当数量和包装的物料送到指定地点，实现满足家电制造工艺流程要求的JIT配送。

提高系统的柔性化

家电行业已逐渐进入大规模定制时代，要求企业提高生产线的柔性化。在智能化的基础上，要求对应的物流系统具备更高的柔性。柔性化的物流系统，既包括流程方面的要求，也包括硬件上、布局上的柔性化要求。

总体柔性化布置

为满足家电行业日新月异的发展变化，物流系统总体规划时为了便于后期发展变化的调整。在物流流程的设计中，尽量用“多对多”的方式来代替“一对一”的设计；在硬件和布局上，尽量考虑到未来根据生产需求进行布局调整以及系统调整的可能性。多采用AGV、RGV、EMS等设备，少采用刚性输送设备。

快递包裹输送系统

多应用智能化设备

随着电信技术发展，出现了诸如激光导航、GPS导航等新的导航技术，AGV的路径变得多样化，其路径重新规划可以通过在系统中设定参数或编程来解决，并且不再局限在某条特定的行进带上。AGV的控制系统也能做出简单的路径优化和避障，大大提高了物流系统的效率和柔性。以AGV为主的搬运系统，开始向着高柔性自动化的方向发展。

为了进一步提高其柔性，AGV开始从二维平面运动拓展到三维空间。也就是说，AGV将可以直接把货物从生产线送到货架上，并在货架中穿行；应用于多层货架时，高层货架可以横跨巷道布置，这样就使得仓库的空间利用率相比现有仓库系统进一步提升。这种两栖多功能的搬运系统，显然在柔性和自动化方面更上一层楼。

减少物料搬运量

在总体规划时，优化总体布局，合理布置各子系统的位置，尽量优化物流路径，避免做无用的物流输送，从而减少系统物流量，同时也实现节能环保的设计原则，节约时间。

综上所述，家电生产企业要在生产过程中实现智能制造，就必须采用先进的智能物流系统。智能制造物流系统中可以采用的物流手段很多，关键是结合各企业自身实际情况，组织搭建好科学合理的物流系统。

智能制造是一个严密的系统工程，家电生产企业要在生产过程中实现智能制造，需要在整个生产产业园区规划时就考虑采用智能物流系统来联系各个生产环节。在系统规划时应用JIT的思想，即要达到均衡制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间实现均衡地流动。在这些物流过程中，应考虑如何应用高效物流系统使生产制造准备时间最短，使智能制造的生产提前期最短，并且思考如何减少物料搬运次数，使得搬运量最低。

在家电行业的智能制造物流系统中，应采用自动化程度较高的搬运设备和输送设备来完成一些工作的工艺要求。在企业生产经营过程中，能配套自动化程度较高的设备，减小工作人员的劳动强度，可真正做到减员增效，也容易实现企业信息化建设，从而达到智能制造的目的。